عوامل اصلی مؤثر بر کارآیی و تلفات فشار در سیلندرهای هیدرولیک فشار قوی چیست؟

کارآیی و تلفات فشار در سیلندرهای هیدرولیک با فشار بالا تحت تأثیر چندین عامل اصلی مربوط به دینامیک سیال ، طراحی مکانیکی ، انتخاب مواد و شرایط عملیاتی بشر در زیر یک تفکیک دقیق وجود دارد:

1. دینامیک سیال و مقاومت جریان

• ویسکوزیته مایعات هیدرولیک :

  • مایعات با ویسکوزیته بالا باعث ایجاد اصطکاک داخلی بیشتر ، افزایش تلفات فشار و مصرف انرژی می شوند.

  • مایعات کم ویسکوزیته ممکن است باعث کاهش مهر و موم های گذشته شود و باعث کاهش کارایی شود.

• سرعت جریان و تلاطم :

  • نرخ جریان بیش از حد زیاد می تواند ایجاد کند جریان آشفته منجر به افزایش تلفات فشار می شود.

  • جریان لامینار عملکرد نرم و صاف و کاهش فشار را تضمین می کند.

• نشت داخلی (جریان لغزش) :

  • مهر و موم های فرسوده ، اجزای نادرست ماشینکاری شده یا تحمل بالایی می توانند باعث نشت مایعات شوند و باعث کاهش کارایی حجمی می شوند.

2. طراحی مکانیکی و راندمان ساختاری

• اصطکاک و کشیدن :

  • مهر و موم های ضعیف طراحی شده یا بیش از حد محکم باعث ایجاد اصطکاک بیش از حد می شوند و منجر به از بین رفتن انرژی می شوند.

  • مهر و موم های کم اصطکاک ضمن حفظ یکپارچگی فشار ، کارآیی را بهبود می بخشند.

• تراز پیستون و میله :

  • سوء استفاده از بارهای جانبی را افزایش می دهد و منجر به سایش ، اصطکاک و کاهش راندمان مکانیکی می شود.

• سطح سطح استوانه ای پایان سطح :

  • سطوح خشن اصطکاک و سایش را افزایش می دهد ، در حالی که سطوح بیش از حد صاف ممکن است از احتباس روغنکاری مناسب جلوگیری کند.

3. تلفات فشار و اتلاف انرژی

• افت فشار در درگاه ها و معابر :

  • معابر هیدرولیک باریک یا ضعیف ، مقاومت را افزایش می دهد و منجر به تلفات فشار می شود.

• محدودیت های دریچه و مناسب :

  • دریچه های کنترل به اندازه نادرست ، شیرهای چک و اتصالات می توانند باعث ضرر فشار بومی شده شوند.

• تلفات شیلنگ و لوله کشی :

  • شیلنگ های طولانی یا لوله کشی های کم اندازه مقاومت را افزایش داده و باعث کاهش کارایی کلی سیستم می شوند.

4. اثرات حرارتی و آلودگی سیال

• تولید گرما و گسترش حرارتی :

  • ایجاد گرمای بیش از حد ناشی از ناکارآمدی ها می تواند ویسکوزیته مایعات هیدرولیک را تغییر داده و بر عملکرد تأثیر بگذارد.

• آلاینده ها و ذرات :

  • خاک ، ذرات فلزی و آلودگی آب باعث افزایش سایش بر روی قطعات می شود و بر عملکرد آب بندی تأثیر می گذارد و منجر به تلفات داخلی می شود.

• هوادهی و کاویتاسیون :

  • حباب های هوا یا بخار ورودی باعث کاهش راندمان انتقال فشار می شوند و می توانند به اجزای سیلندر آسیب برساند.

5. شرایط بار و شرایط عملیاتی

• شرایط بار پویا در مقابل استاتیک :

  • شتاب سریع و کاهش می تواند باعث افزایش سنبله ها شود و باعث کاهش کارایی شود.

• بارهای جانبی و نیروهای خارج از محور :

  • نیروهای خارجی که با محور سیلندر سوء استفاده می شوند ، سایش ناهموار و افزایش مقاومت را ایجاد می کنند.

• فشار برگشت از خطوط بازگشت :

  • در صورت محدود شدن خط بازگشت ، تلفات فشار افزایش می یابد و نیروی خالص موجود برای فعال سازی را کاهش می دهد.

راه های بهبود کارآیی و کاهش تلفات فشار

• انتخاب مایعات هیدرولیک برای دمای کار و دامنه فشار.

• از مهر و موم های پایین و مؤلفه های دقیق استفاده کنید برای به حداقل رساندن تلفات داخلی.

• از تراز مناسب اطمینان حاصل کنید از میله پیستون و بار برای کاهش نیروهای جانبی.

• طراحی مسیرهای جریان کارآمد با حداقل محدودیت ها و تلاطم.

• سیستم های فیلتراسیون پیشرفته را پیاده سازی کنید برای جلوگیری از خسارات ناشی از آلودگی.

• به طور مرتب بازرسی و حفظ کنید مؤلفه هایی برای جلوگیری از سایش و نشت بیش از حد. $ $