مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نمی شود. زمینه های مورد نیاز مشخص شده اند *
هنگام انتخاب یک سیلندر هیدرولیک برای یک برنامه خاص ، برای اطمینان از عملکرد بهینه ، کارآیی و قابلیت اطمینان ، باید چندین ملاحظات اصلی طراحی در نظر گرفته شود. در اینجا مهمترین عوامل وجود دارد:
1. الزامات بار:
حداکثر نیروی: سیلندر باید بتواند نیروی کافی را برای تحمل حداکثر بار مورد انتظار در برنامه تولید کند. این امر مستلزم محاسبه نیروی مورد نیاز در فشار استوانه است.
نوع بار: درک کنید که بار استاتیک است یا پویا. به عنوان مثال سیلندرهای مورد استفاده در برنامه های بلند کردن ، باید وزن بار و هر نیرو دیگری را از حرکت استفاده کنند.
2. طول سکته مغزی سیلندر:
طول سکته مغزی باید بر اساس فاصله سفر مورد نیاز پیستون انتخاب شود. سکته مغزی خیلی طولانی ممکن است به اندازه و هزینه سیلندر غیر ضروری منجر شود ، در حالی که سکته مغزی خیلی کوتاه ممکن است عملکرد برنامه را محدود کند.
3. فشار عملیاتی:
فشار کار سیستم هیدرولیک نقش مهمی در تعیین طراحی سیلندر دارد. برای جلوگیری از خرابی ، سیلندر باید برای حداکثر فشار عملیاتی سیستم رتبه بندی شود.
مهم است که هرگونه فشار یا سنبله هایی را که ممکن است در حین کار رخ دهد ، در نظر بگیرید که می تواند یک سیلندر دارای درجه بالاتر باشد.
4. نوع سیلندر (تک عمل در مقابل دو کار):
سیلندر تک عمل: برای برنامه های کاربردی که در آن نیرو فقط در یک جهت اعمال می شود (به عنوان مثال ، بالابر ، فشار) مفید است ، با سکته مغزی بازگشت اغلب توسط گرانش یا نیروی خارجی تسهیل می شود.
سیلندر دوتایی: مناسب برای برنامه های کاربردی که در هر دو جهت به زور نیاز باشد ، کنترل و دقت بیشتری را در سکته مغزی ارائه می دهد.
5. نوع نصب:
پیکربندی نصب باید بر اساس محدودیت های فضا و طراحی برنامه انتخاب شود. انواع نصب متداول شامل فلنج ، کلیویس ، ترونیون یا میله های میله کراوات است.
سبک نصب تأثیر می گذارد که چگونه سیلندر نیروها را جذب می کند و چقدر خوب با ماشین آلات اطراف هماهنگ می شود.
6. مواد سیلندر:
مواد مربوط به لوله سیلندر ، میله و درپوش های انتهایی باید بر اساس قدرت ، وزن و شرایط محیطی انتخاب شوند. به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ ممکن است برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های فضای باز یا دریایی انتخاب شود.
فولادهای با مقاومت بالا یا آلیاژها ممکن است برای کاربردهای سنگین برای مقاومت در برابر فشارها و بارهای زیاد مورد نیاز باشد.
7. طراحی مهر و موم:
مهر و موم ها برای حفظ فشار و جلوگیری از نشت بسیار مهم هستند. مواد و طراحی مهر و موم ها باید با فشار کار ، دما و نوع سیال سیستم هیدرولیک مطابقت داشته باشند.
کوسن سازی به کاهش نیروهای ضربه در انتهای سکته مغزی سیلندر ، بهبود صافی عملکرد و محافظت از سیلندر در برابر آسیب های ناشی از بارهای شوک کمک می کند.
8. شرایط محیطی:
سیلندر باید برای محیط عملیاتی مناسب باشد. عواملی مانند افراط دما ، قرار گرفتن در معرض گرد و غبار ، رطوبت یا مواد شیمیایی و پتانسیل سطح بالایی از لرزش باید در نظر گرفته شود.
پوشش یا مواد مقاوم در برابر خوردگی ممکن است برای برنامه های کاربردی در فضای باز یا دریایی لازم باشد.
9. سرعت و زمان چرخه:
سرعتی که در آن سیلندر هیدرولیک نیاز به کار ، به ویژه در رابطه با سرعت جریان مایع هیدرولیک ، بر طراحی آن تأثیر خواهد گذاشت. سیلندرهای با حرکت سریع ممکن است به سرعت جریان بالاتری ، اندازه های بزرگتر یا طرح های داخلی خاص برای رسیدگی به سرعت نیاز داشته باشند.
زمان چرخه و استفاده مداوم باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که سیلندر می تواند بدون تخریب وظایف تکراری را انجام دهد.
10. استوانه سوراخ و قطر میله:
سوراخ سیلندر (قطر داخلی لوله) و قطر میله باید برای کنترل نیروهای درگیر طراحی شود. یک حفره بزرگتر باعث ایجاد نیروی بیشتر می شود ، در حالی که قطر میله بزرگتر می تواند بارهای جانبی بالاتر را تحمل کند.
نسبت اندازه مته به اندازه میله باید با دقت در نظر گرفته شود تا از وزن بیش از حد یا استفاده از مواد در ضمن اطمینان از استحکام و سفتی کافی جلوگیری شود.
11. سازگاری مایعات هیدرولیک:
سیلندر باید با نوع مایع هیدرولیک مورد استفاده در سیستم سازگار باشد (به عنوان مثال ، روغنهای معدنی ، مایعات مبتنی بر آب). این امر بر مهر و موم و انتخاب مواد و همچنین طراحی کلی سیلندر برای جلوگیری از تخریب مایعات یا آلودگی تأثیر می گذارد.
12. بارکشی و بارگذاری جانبی:
سیلندرها باید برای به حداقل رساندن واکنش مجدد و جلوگیری از بارهای بیش از حد جانبی طراحی شوند که می تواند باعث سوء استفاده یا سایش شود. توجه ویژه ای لازم است در صورت استفاده از سیلندرها در برنامه هایی که حرکت خطی دقیق بسیار مهم است.
13. گسترش حرارتی:
اگر سیلندر هیدرولیک در محیط هایی کار کند که نوسانات دما شدید باشد ، باید اثرات انبساط حرارتی بر مهر و موم ها و مواد در نظر گرفته شود ، زیرا می تواند منجر به مشکلات عملکرد یا سایش زودرس شود.
14. هزینه و سرویس دهی:
هزینه کل سیلندر هیدرولیک ، از جمله تولید ، نصب و نگهداری ، باید در رابطه با بودجه برنامه و چرخه حیات مورد نیاز در نظر گرفته شود.
طراحی ویژگی های Allo
W برای سرویس دهی آسانتر ، مانند مهر و موم های قابل تعویض یا راهنماهای میله ، می تواند سرویس دهی طولانی مدت را بهبود بخشد و خرابی را کاهش دهد.
15. استانداردهای ایمنی و گواهینامه ها:
اطمینان حاصل کنید که سیلندر هیدرولیک از استانداردهای ایمنی و عملکرد مربوطه برخوردار است (به عنوان مثال ، ISO ، ANSI). صدور گواهینامه ممکن است برای صنایع خاص مانند خودرو ، هوافضا یا ساخت و ساز مورد نیاز باشد.
ویژگی های ایمنی مانند دریچه های تسکین فشار ، دیسک های پشت سر هم یا طرح های امن را در نظر بگیرید ، که می تواند اپراتورها و ماشین آلات را از شرایط خطرناک محافظت کند. $ $
