چگونه انواع و مواد مهر و موم مناسب را برای سیلندرهای هیدرولیک تعیین می کنید؟

تعیین انواع و مواد مهر و موم مناسب برای سیلندرهای هیدرولیک برای اطمینان از قابلیت اطمینان ، عملکرد و ماندگاری محلول های سیلندر هیدرولیک ضروری است. انتخاب صحیح مهر و موم ها می تواند از نشت ، کاهش سایش و افزایش کارایی کلی سیستم هیدرولیک جلوگیری کند. در اینجا عوامل اصلی در هنگام تصمیم گیری در نظر گرفته شده است:

فشار و درجه حرارت عمل: یکی از اولین ملاحظات فشار و دمایی است که سیلندر هیدرولیک در حین کار در معرض آن قرار می گیرد. برای کاربردهای پر فشار ، مهر و موم های ساخته شده از موادی مانند پلی اورتان یا لاستیک نیتریل معمولاً به دلیل قابلیت دوام و آب بندی آنها استفاده می شود. در محیط هایی با دمای شدید ، یا زیاد یا پایین ، مهم است که موادی را انتخاب کنید که بتوانند یکپارچگی خود را حفظ کنند ، مانند PTFE (Polytrafluoroethylene) یا الاستومرهای خاص ، که در برابر نوسانات دما و تخریب شیمیایی بسیار مقاوم هستند.

سازگاری سیال: نوع مایع هیدرولیک مورد استفاده (به عنوان مثال ، روغنهای معدنی ، مایعات مبتنی بر آب یا روغنهای تخریب پذیر) به طور مستقیم بر انتخاب مواد آب بندی تأثیر می گذارد. مایعات مختلف می توانند به روش های مختلف با مواد مهر و موم ارتباط برقرار کنند و باعث تورم ، تخریب یا از بین رفتن اثربخشی آب بندی می شوند. به عنوان مثال ، روغنهای دارای ویسکوزیته بالا ممکن است نیاز به مهر و موم های ساخته شده از مواد با خاصیت کمبود پایین داشته باشند ، در حالی که مایعات مبتنی بر آب ممکن است نیاز به مهر و موم های مقاوم در برابر خوردگی یا جذب رطوبت داشته باشند. مهم است که اطمینان حاصل شود که مواد مهر و موم از نظر شیمیایی با مایع هیدرولیک موجود در سیستم سازگار هستند تا از خرابی زودرس جلوگیری شود.

مقاومت در برابر سایش و دوام: سیلندرهای هیدرولیک در معرض حرکت تکراری و گاهی اوقات سخت است ، از جمله تماس با مواد ساینده یا آلاینده ها. بنابراین ، مهر و موم ها باید بتوانند در برابر سایش و پارگی از اصطکاک ثابت و ذرات خارجی مقاومت کنند. موادی مانند لاستیک پلی اورتان و نیتریل مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهد و آنها را برای آب بندی پویا در ایده آل می کند محلول های سیلندر هیدرولیک بشر علاوه بر این ، مهر و موم ها باید بتوانند در برابر فشارهای محیطی که ممکن است با آنها روبرو شوند ، مانند قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، ازن و شرایط آب و هوایی شدید مقاومت کنند.

طراحی و نوع مهر و موم: طراحی سیلندر هیدرولیک و الزامات حرکتی خاص آن نقش مهمی در انتخاب نوع مهر و موم دارد. به عنوان مثال ، مهر و موم های پیستون ، مهر و موم های میله ای ، مهر و موم های برف پاک کن و مهر و موم های استاتیک عملکردهای مختلفی دارند و مواد انتخاب شده برای نوع حرکت درگیر (به عنوان مثال ، کشویی ، چرخان یا استاتیک) مناسب است. مهر و موم های پویا برای عملکرد صاف باید اصطکاک کم ارائه دهند ، در حالی که مهر و موم های استاتیک باید از آب بندی محکم تحت فشار اطمینان حاصل کنند. به عنوان مثال ، حلقه های O معمولاً برای مهر و موم های استاتیک استفاده می شوند ، در حالی که فنجان های U یا حلقه های V برای مهر و موم های پیستون پویا ترجیح داده می شوند.

شرایط محیطی: مهر و موم های مورد استفاده در سیلندرهای هیدرولیک که در محیط های سخت کار می کنند باید در برابر اشعه ماوراء بنفش ، ازن ، رطوبت و سایر آلاینده های خارجی مقاوم باشند. این امر به ویژه برای سیلندرهای مورد استفاده در برنامه های در فضای باز یا صنایعی مانند کشاورزی یا ساخت و ساز بسیار مهم است. موادی مانند ویتون یا ترکیبات لاستیکی که به طور خاص برای مقاومت در برابر تخریب محیطی طراحی شده اند ، اغلب در این شرایط انتخاب می شوند. علاوه بر این ، مهر و موم ها باید بتوانند بدون شکستن زودرس ، گرد و غبار ساینده یا زباله ها را کنترل کنند.

ملاحظات هزینه و نگهداری: هزینه مواد آب بندی نیز باید در فرآیند انتخاب مورد بررسی قرار گیرد. در حالی که مواد با کارایی بالاتر ممکن است گران تر باشند ، ممکن است عمر خدمات طولانی تری داشته باشند و هزینه های نگهداری را در دراز مدت کاهش دهند. بنابراین ، تعادل مقرون به صرفه با استانداردهای عملکرد مورد نیاز مهم است. $ $